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  技术文章
 

雄克的创新的夹持理念--轻型卡盘的应用案例

点击次数:331 发布时间:2018-04-09

    德国MTS公司是液压压实机和土壤改良机械领域的创新,也是土木工程自动化方案的公认专家。 从压实机到挖掘机的 3D 控制,他们帮助建筑公司优化施工现场作业的效率和成本效益。为灵活应对市场需求,快速地处理客户需求、订单和设计开发,MTS 总监Rainer Schrode 高度重视工厂的内部生产能力。公司购置 SHW keUniSpeed 5T 车/铣加工中心后,希望能灵活地生产单个零件和中小批量加工。对此,其生产 Florian Unmuth 与雄克顾问 Peter Rössler 和雄克 Mengen 卡盘技术和夹持系统应用中心的专家密切合作,通过智能夹持概念,充分挖掘了组合式车铣加工中心的潜力。
    灵活的轻型卡盘令车/铣加工中心获新生 :该智能夹持理念的基础是雄克 VERO-S 快换系统,它拥有高达 1000 多种组合方式,可满足未来多样化的作业需求。生产 Florian Unmuth 坦言,他也必须习惯夹持解决方案为设备带来的更多可能性,如今他们能更充分地利用车/铣加工中心的各项功能,加工以前不可想象的零件。该系统的首要目标是加工直径范围在 100mm 至 300mm 的圆形工件,同时释放一台 Hermle C50 U 五轴铣削中心,并期待未来更大的加工范围。所选择的夹持设备是雄克轻型 ROTA-S flex 手动卡盘,它将雄克成熟的 ROTA-S plus 系列卡盘与扩展导轨结合在一起,与大夹持直径的传统卡盘相比,重量减轻了60%。这使组合式车铣加工受益显著,且由于高度低,需加工的工件、角度头和刀具都有足够的空间。如果用户希望加工小零件,可以拆除延长导轨。

直接夹持-使加工更灵活--加工焊接机架时,MTS 采用工件直接夹持。
首先铣削机架底部,并加工雄克快换定位销的螺纹孔。然后,使用 VERO-S 定位销夹紧 VERO-S WSM plus 高度调节模块,其另一面连接厚度为 50mm 的1600 mm 格栅板。利用直接夹持工艺不仅可从五面任意加工机架,还可以将工件直接替换到配备VERO-S 接口的焊接机器人托盘上,同步完成焊接工作。通过标准快换接口,整个流程始终能保证<0.005mm 的重复精度。
 

 

 
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